Hochentwickelte Ausrüstung
Das Unternehmen hat eine intelligente Anlagenmanagementplattform eingeführt und 310 Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Projekts werden es über 500 Roboter sein, wodurch der Vernetzungsgrad der Anlagen 95 % erreicht. 32 Schweißlinien sind bereits in Betrieb, 50 weitere sind geplant, und der Automatisierungsgrad der gesamten Produktionslinie liegt bei 85 %.
Vollautomatische Schweißstation für die Innennaht des Hauptträgers von Doppelträgern
Diese Arbeitsstation dient hauptsächlich dem automatischen Schweißen der Innennaht des Hauptträgers von Doppelträgern. Nach der manuellen Zuführung und der grundlegenden Zentrierung des Werkstücks in horizontaler und vertikaler Richtung wird dieses mithilfe einer hydraulischen Drehmaschine mit L-Arm um ±90° gedreht, und der Roboter fährt automatisch die Schweißposition an. Die Qualität der Schweißnaht wurde deutlich verbessert, und die Effizienz beim Schweißen von Kranbauteilen, insbesondere der Innennaht, hat sich als sehr vorteilhaft erwiesen. Dies ist zudem eine weitere Maßnahme der Henan-Mine zur Mitarbeiterfürsorge und zur Steigerung von Qualität und Effizienz.
